我国金属标牌制作工艺几十年来一直沿用骨胶溶解后加入重铬酸铵(钾)配制的感光液作图形保护层，它是通过涂布干燥后与照相底版密合、曝光等工序获得所需文字、线条等图形，然后再经过强酸腐蚀、着色等一系列工序制成标牌。采用骨胶为支柱体的感光胶膜层因含有一定量的结晶水而经不起强酸的腐蚀，因此必须将胶膜层中的结晶水排除出一部分，所以要经过280℃左右温度的烘烤，我们称这道工序为烘黄。烘黄可使耐腐蚀性能提高，却又带来了铝板机械强度降低的缺陷(软化)。这一缺陷有时不能满足某些工业产品的配套。早在20世纪70年代有人采用聚乙烯醇代替骨胶获得成功，解决了铝板机械强度降低的缺陷。由于在生产聚乙烯醇过程中变量因素较多，市售的聚乙烯醇质量不够稳定，实际操作比较难掌握。同时无论骨胶还是聚乙烯醇，均有铬污染问题的存在，所以广大的标牌生产者期待着有更先进的耐腐蚀保护层材料面世。可喜的是随着我国改革开放的不断深入，与国外同行的交流也随之增多，尤其是台湾地区通商后，带来了一种以合成树脂为基料，配以感光剂、色料等制成的感光性油墨(湿墨)，通过网印或者喷涂，烘干后与照相底版密合、曝光、显影等工序获得。www.zbhongda.com
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